2024-03-12
大連鈑金加工方法
1、下料：
下料是將材料按展開切割成所需形狀。下料方法有很多，根據機床類型和工作原理可分為剪切、沖切和激光切割。
1.1剪切--用剪床切割所需的形狀。精度可以達到0.2mm主要用于剪條料或剪凈料。
1.2沖剪下料--用數控床（NC）或者普通沖床下料。兩種下料方法的精度都可以達到0.1mm但前者下料時會有刀痕，效率相對較低，后者效率高，但單一成本高，適合大規(guī)模生產。
1.3激光切割--激光切割設備用于連續(xù)切割板材，以達到所需材料的形狀。其特點是精度高，形狀非常復雜，但加工成本相對較高。
鈑金加工工藝
根據鈑金結構的不同，工藝流程可以不同，但總體不超過以下幾點。
1、下料：下料方法有很多種，主要有以下幾種
① 剪床：是一種簡單的材料，主要用于模具落料成型，成本低，精度低0.2，但只能加工無孔無角的條料或塊料。
② 沖床：利用沖床在板上一步或多步展開零件后，將平板切割成各種形狀的材料零件。其優(yōu)點是耗時短、效率高、精度高、成本低。適用于大規(guī)模生產，但應設計模具。
大連鈑金加工
③． NC數控下料，NC下料時，首先要編寫數控加工項目，使用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數拉加工機床可識別的程序允許其根據這些程序在平板上逐步切割各種形狀的平板，但其結構 受刀具結構的影響，成本低，精度高0.15。
④ 激光下料是通過激光切割在大平板上切割平板的結構形狀NC激光程式也需要編寫，可以下各種復雜形狀的平板，成本高，精度高0.1.
⑤ 鋸床：主要采用鋁型材、方管、圖管、圓棒等，成本低，精度低。
沉孔角度一般120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英底孔。
2. 翻轉：又稱抽孔、翻轉，是在較小的基孔上進入稍大的孔，然后攻絲，主要采用板厚較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈，避免滑動牙齒，一般用于板厚較薄，孔周正常淺翻轉，厚度基本無變化，允許厚度變薄30-40%時，可以得到比正常翻邊高度更高的40-60%的高度，用擠薄50%時，可得大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上板厚，可直接攻絲。
3. 沖床：采用模具成型加工工藝，一般沖床加工有沖孔、切角、落料、凸袋（凸點）、沖孔撕裂、抽孔、成型等加工方法，加工需要相應的模具完成沖孔落料模具、凸袋模具、撕裂模具、抽孔模具、成型模具等主要注意位置、方向。
4 。 鉚接：就公司而言，鉚接主要包括鉚接螺母、螺釘、松動等，通過液壓鉚接機或沖床完成操作，鉚接到鈑金部件，并有鉚接方式，應注意方向。
