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　　現(xiàn)代機(jī)械制造以先進(jìn)和高效而聞名。室溫下安裝壓力機(jī)上模具對(duì)材料施加力，是會(huì)產(chǎn)生分離或塑性變形，這是所需零件壓力加工的一種方法。其工作常在室溫下完成，將其稱為冷沖壓。其加工材料是金屬板，所以又稱之為鈑金加工。

　　在工作中，一種特殊的沖壓件加工設(shè)備被稱為沖壓?；蚶錄_壓模。在金屬零件的生產(chǎn)過程中，合理的沖壓工藝、精密的模具和高效的加工設(shè)備是必不可少的。

　　與其他機(jī)械加工相比，鈑金加工具有以下新特點(diǎn)：

　　1)可獲得汽車面板、車門等復(fù)雜零件，不能或不能用其它加工方法加工。

　　2)沖模能保證尺寸精度，加工后的零件質(zhì)量穩(wěn)定、一致，具有極高的再現(xiàn)性。

　　3)二次加工是少數(shù)幾個(gè)或沒有切割工藝之一。部分零件直接沖壓成形，無需再加工，材料利用率高。

　　4)金屬材料的塑性變形可以提高工件的強(qiáng)度和剛度。

　　5)生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

　　6)模具使用壽命長(zhǎng)，生產(chǎn)成本較低。

　　7)精密鈑金加工易操作，但在生產(chǎn)過程中存在危險(xiǎn)。操作中必須注意安全。