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　　1、放樣：包括核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1:1大樣放出節(jié)點，核對各部分的尺寸，制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。

　　2、號料：包括檢查核對材料，在料上畫出切割、銑、刨、制孔等加工位置，打沖孔，標(biāo)出部件編號等。號料應(yīng)注意以下問題：根據(jù)配料表和樣板進行套裁，盡可能節(jié)約材料;應(yīng)有利于切割和保障鋼結(jié)構(gòu)件質(zhì)量;當(dāng)工藝有規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)定取料。

　　3、切割下料：包括氧割(氣割)、等離子切割等高溫?zé)嵩吹姆椒ê褪褂脵C切、沖模落料和鋸切等機械的方法。

　　4、平直矯正：平直矯正包括型鋼矯正機的機械矯正和火焰矯正等。

　　5、邊緣及端部加工：方法有鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、半自動和自動氣割機、坡口機加工等。

　　6、滾圓：可選擇對稱三軸滾圓機、不對稱三軸滾圓機和四軸滾圓機等機械進行加工。

　　7、煨彎：根據(jù)不同規(guī)格材料可選擇型鋼滾圓機、彎管機、折彎壓力機等機械進行加工。當(dāng)采用熱加工成型時，定要控制好溫度，滿足規(guī)定要求。

　　8、制孔：包括鉚釘孔、普通連接螺栓孔、高強螺栓孔、地腳螺栓孔等。