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　　工程機(jī)械品種繁雜，規(guī)格多樣，體積大，重量大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不同的產(chǎn)品有其有同的生產(chǎn)特點(diǎn)，使用環(huán)境也不盡相同，因此涂裝工藝各有特點(diǎn)。涂裝過程的運(yùn)輸系統(tǒng)必須考慮到上、下線的方便及工序運(yùn)輸平穩(wěn)、可靠，工人噴漆作業(yè)簡便易行。

　　盡管工程機(jī)械品種大而雜，根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在涂裝工藝設(shè)計(jì)時(shí)，可以分為薄板覆蓋件涂裝、大型結(jié)構(gòu)件涂裝、整機(jī)涂裝。傳統(tǒng)的涂裝工藝是零部件完成底漆、中涂漆的涂裝，然后進(jìn)行裝配、試車，合格后再進(jìn)行表面清洗、刮膩?zhàn)?、打磨、屏蔽、噴涂面漆，這樣的工藝方法，可以避免零部件在裝配、運(yùn)輸?shù)冗^程中的磕碰、漆膜碰傷等，從而保證整機(jī)表面顏色的一致性。但在整機(jī)噴涂時(shí)需要大量的屏蔽工作。

　　隨著物流水平的不斷提高，整機(jī)涂裝正朝著簡易化方向發(fā)展，即零部件底漆、中涂漆、面漆的涂裝在整機(jī)裝配前已經(jīng)完成，整機(jī)試車合格后，僅需根據(jù)整機(jī)的表面狀態(tài)進(jìn)行局部修飾。

　　一、薄板覆蓋件的涂裝工藝：

　　薄板覆蓋件用厚度4mm以下的熱軋或冷軋鋼板制造，由于鋼材表面銹蝕、氧化皮及加工成型過程中產(chǎn)生的油污等，為了保證其得到良好的漆膜附著力和漆膜質(zhì)量，零部件噴漆前均需進(jìn)行預(yù)處理，并保證達(dá)到預(yù)處理質(zhì)量要求。基本工藝流程包括預(yù)處理、電泳、底漆涂裝、刮涂膩?zhàn)印⒋蚰ズ蛧娡恐型科峄蛎嫫岬取?/p>

　　工程機(jī)械薄板覆蓋件種類繁多，形狀各異，可根據(jù)覆蓋件的種類、使用要求等進(jìn)行酸洗、磷化后，選擇電泳涂裝或直接噴涂底漆、中涂漆或面漆。如駕駛室、機(jī)罩等采用酸洗、磷化后，選擇電泳涂裝再噴涂中涂漆或面漆;而如油箱，酸洗、磷化后選擇直接噴涂底漆、中涂漆或面漆。

　　二、大型結(jié)構(gòu)件涂裝工藝：

　　大型結(jié)構(gòu)件涂裝工藝設(shè)計(jì)應(yīng)考慮“先進(jìn)、實(shí)用、經(jīng)濟(jì)、可靠”，并力求做到高水平、高質(zhì)量、高效率，機(jī)械化、自動(dòng)化程度高。涂裝工藝如下：機(jī)加工孔保護(hù)→上件→拋丸清理→吹風(fēng)→噴底漆→流平→烘干→局部刮涂膩?zhàn)?、干燥、打?rarr;清理、吹風(fēng)→內(nèi)表面噴面漆(外表面噴中涂漆)→流平→烘干→下件→去屏蔽、清理→防銹→交庫。

　　三、整機(jī)涂裝工藝：

　　整機(jī)裝配、調(diào)試合格后，由于在裝配運(yùn)輸過程中存在零部件表面磕碰，以及企業(yè)協(xié)作化生產(chǎn)的發(fā)展，為了保證表面顏色一致，減少物流配送、零部件包裝防護(hù)的投入，就采用整機(jī)噴涂的涂裝工藝。整機(jī)涂裝的工藝流程如下：整機(jī)調(diào)試合格后清洗→干燥(自干或烘干)→局部刮膩?zhàn)?、打?rarr;吹風(fēng)、清洗→吹水、烘干→屏蔽→上線、輪胎保護(hù)→水旋噴漆室(雙工位)→熱風(fēng)干燥(雙工作)→強(qiáng)冷→下線→整理精飾→檢查。