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　　鋼結(jié)構(gòu)件焊接產(chǎn)生裂縫的原因分析

　　(1)厚工件施焊前預(yù)熱不到位，道間溫度控制不嚴(yán)，是導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)裂縫的原因。工件施焊時(shí)，第 個(gè)焊道焊上去以后，往往還在從液態(tài)向固態(tài)凝固的過程中，特別是在焊縫金屬到達(dá)凝固溫度前后的短暫時(shí)間里，就被工件的大拘束力所拉斷。

　　(2)熔池里存在偏析現(xiàn)象，這時(shí)偏析出來(lái)的元素多數(shù)為低熔點(diǎn)共晶體和雜質(zhì)。這種低熔點(diǎn)共晶體和雜質(zhì)往往才凝固，而他們凝固后的強(qiáng)度很低，焊道就是在這個(gè)時(shí)候被工件的拘束力拉裂的。這就是厚工件焊接時(shí)會(huì)出現(xiàn)凝固裂紋的原因。

　　(3)焊絲焊劑的組配對(duì)母材不合適(母材含碳過高、焊縫金屬含錳量過低)會(huì)導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)裂紋。

　　(4)焊接中執(zhí)行焊接工藝參數(shù)不當(dāng)(例:電流大，電壓低，焊接速度太快)引起焊縫裂紋。

　　(5)沒有有效地控制鋼材和焊接材料中的硫S和磷P的含量，也是導(dǎo)致焊縫中出現(xiàn)裂紋的原因之。

　　(6)不注重焊縫的形狀系數(shù)，為加快進(jìn)度而任意減少焊縫的道數(shù)，也會(huì)造成裂紋。

　　(7) WPS規(guī)定該用多道焊的，擅自改為多層焊，往往會(huì)導(dǎo)致焊縫開裂。

　　(8)未按WPS的規(guī)定烘焙焊接材料，往往會(huì)使焊縫中出現(xiàn)氫致裂紋。注：《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002條文規(guī)定第7. 2. 3條級(jí)焊縫和二級(jí)焊縫不得存在外觀裂紋等缺陷，三級(jí)焊縫外觀允許存在長(zhǎng)度簇5mm的弧坑裂紋。第7. 3. 10. 1條外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)該批中同類焊縫進(jìn)行100%的表面檢測(cè)。第7. 3. 10. 2條外觀檢查懷疑有裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)懷疑的部位進(jìn)行表面探傷。